Информационный раздел >> Проверка качества сварного шва в металлоконструкциях

Сварные металлоконструкции используются чрезвычайно широко: в промышленности, сельском хозяйстве, быту. Характеристики сварных соединения и конструкций во многом зависят от качества сварных работ. Критерием качества сварного соединения являются перечень следующих показателей:

- структура шва (сплошность, заполнения ванны сварного шва, загазованность расплавляемого металла);

• механическая прочность соединения;
• пластичность соединения, важная при эксплуатации изделия в условиях пониженных температур;
• отсутствие дефектов (непровар, пережег, раковины, набрызги, зашлакованность)

Потребителю важна итоговая составляющая качества сварных работ: добротность расходных материалов, качество металла свариваемых деталей, квалификация сварщика, производящего сварные работы при ручной сварке или качество автоматического сварочного оборудования. 

Исходя от вышеперечисленных условий, возникает насущная проблема для потребителя- проверка качества сварного соединения, которое в последствии выражается в надежности конечного изделия, будь то простейшая конструкция или нестандартное оборудование. Надёжность определяет продолжительность “жизненного” цикла изделия до капремонта.

Методики определения качества сварных соединений и сварочных работ в первую очередь определяется по назначению сварного соединения: либо это нагруженная деталь, или, например, просто является декоративной частью изделия. Примером высоконагруженного механизма может стать челюстной ковш, грейфер. Особо хочется обратить внимание на изделия, работающие при повышенном давлении и значительных температурах: рекуператоры, сталелитейные ковши, паровые барабаны, автоклавы или батареи отопления (регистры).

По методу определения качества сварного соединения делятся на разрушающие и неразрушающие.

Определение качества сварки металлоконструкций разрушающими методами

Разрушающий метод определения качества сварного шва или соединения производится с помощью критических (разрушающих) нагрузок на сваренном (эталонном) образце. Образец подвергается деформации до разрушения сварного шва вместе с околосварной зоной. По анализу характерного излома стали, силовым параметрам, приложенным к исследуемому образцу, делают вывод о качестве сварного соединения. При помощи этого способа можно сделать вывод о предполагаемом запасе прочности сварного соединения, соответствии его для предполагаемого режима эксплуатации. Такой метод возможен только в лабораторных условиях, при наличии специального испытательного оборудования и методик. Из-за его трудности, он применим только к ответственным конструкциям (сварные днища сталеразливочных ковшей, краны и т.д.)

Использование наразрушающих методов для контроля качества изготовления сварных металлоконструкций.

Проверка сварного шва неразрушающим методом позволяет использовать его без лабораторных машин, прямо в “полевых” условиях. Разделяют визуальный контроль качества или с применением портативного оборудования. Суть метода проверки качества сварного шва с помощью портативных приборов состоит из воздействия на шов различного рода пронизывающим излучением: ультразвуковым, магнитным, радиационным. Проходя сквозь сварной шов, либо отражаясь от него, излучение фиксирует приемное устройство, после чего результат обрабатывается прибором и результат отражается на дисплее. По нему оператор делает выводы о качестве сварного шва и соединения.

При проверке сварного шва визуальным способом, прежде всего шов внимательно осматривают на предмет трещин, раковин, непроваров, пористости или зашлакованности. При наличии таких дефектов невозможно говорить о качестве сварного соединения. Если перечисленных дефектов нет, производят проверку шва на герметичность керосиновым методом. Протирают шов керосином, дают просохнуть, протирают и после чего закрашивают мелом. При наличии дефектов в шве, керосин попадает в трещины, полости ил каверны, и начинает выступать наружу под действием сил поверхностного натяжения. При этом он выходя наружу окрашивает мел в характерный цвет. Есть современная методика по аналогичной схеме, только с использованием спецкраски.

Делая вывод, мы понимаем, что затратная часть по определению качества сварочных швов – тот необходимый минимум, который гарантирует от возможных аварийных последствий при эксплуатации изделия с некачественным сварным соединением. Наше машиностроительное производство гарантирует осуществление всех необходимых методов контроля при выпуске продукции для любого из потребителей.